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落伍了吧?做磨床还不懂磁性分离器

磁性分离器用于磨床及其他机床冷却液

(切屑油或乳化业液)的净化。通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出,使冷却液保持干净。使用磁性分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。

在磨削加工中,随着加工精度的提高,高速磨削和强力磨削技术飞速发展,除了选择合理的磨削参数以外,还必须提高磨削液的循环质量。净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质,如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力(如离心力、磁力或重力)分离出杂质,如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。磨削

铁磁性材料时,废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质,一般选用磁性分离器,除去80%以上的杂质。如需更好的控制过滤精度,最好是将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。

 

磁性分离器是一种通用性分离设备。主要用于铁磁性物质的自动分离,保持切削液清洁,提高了加工性能和刀具寿命,减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力,将机床切削液(油质,水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来,实现自动分离。从而提高加工产品质量,降低成本,提高生产效率。

 

从结构上分为(I、II)两种形式。

 

I、胶辊型磁性分离器组成:减速机、箱体、磁辊及胶辊等几部分组成。减速机带动磁辊回转运动,含有粉末状吸磁杂质的冷却液进入箱体后,杂质被吸附到磁辊外壁上,再经过胶辊的碾压,将杂质夹带的液体挤出,最后刮屑板将杂质与磁辊分离。胶辊型磁性分离器广泛应用于平面磨床、内外圆磨床和无心磨床等含粉末杂质的切削液净化场合。

 

II、梳齿型磁性分离器组成:减速机、箱体、磁辊及刮屑板等几部分组成。梳齿型磁性分离器作为传统型磁分离器的改进型产品,有很多优点:同样长度的磁辊作成梳齿状,吸附面积又将大大增加;磁力大,分离率高;特别适用于大流量冷却液的集中分离清除;能够分离颗粒状切屑。

 

梳齿型磁性分离器广泛用于:各类普通磨床、粉末涂装线、轧辊磨床、轧钢废水净化、轴承磨削线等含颗粒杂质的切削液净化场合。

 

磨床磁性分离器具备以下特点:

 

1、传动系统与箱体分离,清洁保养方便。

 

2、磁辊充磁均匀,分离出的磨屑、铁粉干燥。

 

3、可处理含有粉末状吸磁杂质的冷却液。

 

4、产生的磁场大不锈钢磁辊吸附面积大,分离效果好。

 

5、外型简洁,结构紧凑,运转平稳,噪音低,功率损耗小。

 

6、体积小,安装使用方便,可按机床特定空间设计与制造。

 

安装及注意事项

 

1、应按铭牌标准设定流量装配造型,进出水口若与机床不符,可加变径接头变换。

 

2、装机前方向运转正常情况下方可放水,再适当调紧碟形螺母,使胶棍与磁桶达到最挂的碾压状态。

 

3、长期不工作时,应清理箱体以防杂质堆积冻结,链条间隙过大应及时调整松紧,定期给链条上油。

 

4、杂质不能急剧增加,否则会使电机抱死及时处理胶棍和磁桶表面的附着物。

 

5、检查维护前必须在断电、断水下进行。

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