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机床零件热处理工艺的选择

  1. 强度要求不高的钢件,多采用碳素结构钢、一般匀需正火处理,铸钢件必需进行正火处理。
  2. 为获得较好的可加工性和较低的表面粗糙度,碳素结构钢、合金工具钢应进行退火或球化退火,低合金结构钢应进行正火处理。淬硬性好的钢材,正火后还高温回火
  3. 对强度要求较高及综合力学性能较好的钢件,应采用调质工艺
  4. 对于整体淬火及表面淬火易畸变的钢件,采用调质做为预备热处理以减少畸形:感应淬火齿轮条采用粗加工后感应加热正火方法也可以减少畸变
  5. 整体加热淬火适用于下列情况
  1. 对于整体要求高强度又要求较高耐磨性零件,可在整体加热淬火后并回火至适宜的硬度。如轴承钢及合金工具制造的零件,可整体淬硬至59HRC以上
  2. 不适宜局部淬硬的小零件,如短轴、销子、螺母及长度在100mm以下的螺钉等,应采用整体淬火
  3. 对于像内外表面要求淬硬的套、蜗杆、齿轮等零件,应要求淬硬的表面较多,应简化为整体加热淬火
  4. 对于多孔、溥壁、形状复杂的零件,采用淬火不易均匀,质量难以保证, 应采用整体加热淬火、回火,如锥度大的锥齿轮可采用淬火压床淬火
  1. 对于仪表层要求校高的耐磨性和强度、形状不复杂的零件,如机床轴、套的外圆表面,机床导轨及滑枕表面,深度小于150mm 、直径大于150mm的内孔表面等,均可以采用表面淬火.大模数齿轮也采用单齿轮表面淬火

7于局部要求较高耐磨性和强度、形状不复杂的零件,如中等载荷、中等级速度齿轮的齿部、结合子齿部、轴及螺钉的六方头、四方头、销紧螺母的扳手孔及槽,以及蜗杆齿部,可采用表面局部淬硬.上述零件 基本上为深层加热,淬硬层较深

8阻加热淬火适用于重型机床表面淬火,广泛用于机修中。但其寿命低于感应淬火的导轨

     9高精度 、高耐磨性及疲劳强度要求高的零件,如中等以上载荷的齿轮、蜗杆、主轴、套等精密零件及耐磨性要求高的零件,可采用渗碳或碳氮共渗,然后进行普通淬火、回火

    10高精度 、高耐磨性、高疲劳强度载荷轻的齿轮、蜗杆、丝杠、主轴、套等精密零件,可采用渗氮或氮碳共渗.对于精度高、载荷轻、形状复杂、洋火易畸变开裂的零件,如花键套、多孔分度盘等,也可采用渗氮处理

    11关于精密细长零件,粗加工后应进行去应力时效(如去应力退火)。硬度高于60HRC的轴承钢、合金工具刚制造的主轴、丝杠和镶钢导轨精密零件,整体退火后进行冷处理。所有精密零件,在半精磨以后 进行一次或多次低温时效处理

    12影响机床精度的铸铁件,在粗加工后,应进行时效处理。有精度要求的焊接件,焊接后应进行高温回火

    13机床标准件、锁紧螺母外露零件,采用发蓝工艺

    14铸造青铜粗加工后进行扩散退火处理。铸造铝合金粗加工后进行时效强化处理

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